ಆಹಾರ, ಔಷಧೀಯ, ಪೌಷ್ಟಿಕ ಔಷಧಾಹಾರ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿಗಳು, ಮೃದುವಾದ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳು, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು, ಕಾಲಜನ್ ಪೆಪ್ಟೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಔಷಧೀಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಜೆಲಾಟಿನ್ ಶೋಧನೆಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಶೋಧನೆಯು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಬಣ್ಣ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶೋಧನೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

• ಶೋಧನೆಯ ನಂತರ ಮೋಡ ಕವಿದಿರುವುದು
• ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವಿಕೆ
• ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ
• ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟ

ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದುಜೆಲಾಟಿನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಜೆಲಾಟಿನ್ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಏಕೆ ಕಷ್ಟ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಗೋವಿನ ಚರ್ಮ, ಹಂದಿ ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಮೀನಿನ ಚರ್ಮದಂತಹ ಪ್ರಾಣಿ ಅಂಗಾಂಶಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಕಾಲಜನ್‌ನ ಭಾಗಶಃ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಮೂಲಕ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ದ್ರಾವಣವು ವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಪ್ರೋಟೀನ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು
• ಕೊಬ್ಬಿನ ಉಳಿಕೆಗಳು
• ಖನಿಜ ಕಣಗಳು
• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳು
• ಕರಗದ ಕಾಲಜನ್ ತುಣುಕುಗಳು
• ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲದಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ, ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು:

• ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ
• ರುಚಿ
• ಸ್ಥಿರತೆ
• ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು
• ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
• ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಶೋಧನೆ

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಒರಟಾದ ಶೋಧನೆ
2. ಪೂರ್ವ-ಶೋಧನೆ
3. ಆಳ ಶೋಧನೆ
4. ಉತ್ತಮ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ
5. ಅಂತಿಮ ಹೊಳಪು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ)

ಈ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ,ಜೆಲಾಟಿನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳುಆಳವಾದ ಶೋಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗೋಚರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 1: ಜೆಲಾಟಿನ್ ಶೋಧನೆಯ ನಂತರ ಮೋಡ ಕವಿದಿರುವುದು

ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಶೋಧಿಸಿದ ನಂತರವೂ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ದ್ರಾವಣವು ಮಬ್ಬು ಅಥವಾ ಮೋಡ ಕವಿದಿರುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕರು ಗಮನಿಸಬಹುದು:

• ಕಳಪೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ
• ತೇಲುವ ಕಣಗಳು
• ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಸರು
• ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋಚರತೆ

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು

1. ತಪ್ಪಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಗ್ರೇಡ್

ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

2. ಅತಿಯಾದ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು

ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶ

ಉಳಿದ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮೋಡವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

4. ಕಳಪೆ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಅಪೂರ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ನೆಲೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶೋಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಹಲವಾರು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

5. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೈಪಾಸ್

ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡದ ದ್ರವವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರಗಳು

ಬಹು-ಹಂತದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಒಂದು ಶೋಧನೆ ಹಂತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು, ತಯಾರಕರು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮ:

• ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್
• ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ
• ಉತ್ತಮ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ

ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೆಪ್ತ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಬದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ದಪ್ಪದಾದ್ಯಂತ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಉತ್ತಮ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ
• ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ
• ಕಣಗಳ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಸರಿಯಾದ ಶೋಧನೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ:

50°C–60°C

ಈ ಶ್ರೇಣಿಯು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಒಳಬರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶೋಧನೆಯ ತೊಂದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 2: ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು

ಲಕ್ಷಣಗಳು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ:

• ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಹೆಚ್ಚಳ.
• ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಬೇಗನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ
• ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬದಲಿ
• ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಳಿಕೆ

ಜೆಲಾಟಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮೃದು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಅವರು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾರೆ:

• ದಟ್ಟವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
• ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ
• ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಲೋಡಿಂಗ್

ಅತಿಯಾದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಗ್ರೇಡ್

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳು ಬೇಗನೆ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ ಶೋಧನೆ ತಾಪಮಾನ

ತಂಪಾದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೋಟೀನ್ ಜೆಲ್ ರಚನೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವಾದರೆ ಭಾಗಶಃ ಜೆಲೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪೂರ್ವ-ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

• ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು
• ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಏರಿಕೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್

ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸಮಸ್ಯೆ 3: ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ

ಲಕ್ಷಣಗಳು

• ದೀರ್ಘ ಶೋಧನೆ ಚಕ್ರಗಳು
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು
• ವಿಳಂಬವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಅತಿಗಾತ್ರದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ

ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ರಚನೆ

ಪಂಪ್ ಮಿತಿಗಳು

ಪರಿಹಾರಗಳು

ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
• ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು
• ದೀರ್ಘ ಶೋಧನೆ ಚಕ್ರಗಳು

ಆರಂಭಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ

ಸಮಸ್ಯೆ 4: ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ

ಲಕ್ಷಣಗಳು

• ಒತ್ತಡ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ
• ಪಂಪ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ
• ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ
• ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮ

ಅತಿಯಾದ ಪಂಪ್ ವೇಗ

ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೀಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್

ತಪ್ಪಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಯ್ಕೆ

ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪಂಪ್ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೀಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಶೋಧನೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಸಮಸ್ಯೆ 5: ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟ

ಲಕ್ಷಣಗಳು

• ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
• ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಧಾರಣ
• ಹೆಚ್ಚಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ವೆಚ್ಚಗಳು

ಕಾರಣಗಳು

ಅತಿಯಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್‌ಗಳು

ಅಸಮರ್ಪಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಳಚರಂಡಿ

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬದಲಿ

ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಫಿಲ್ಟರ್ ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ಉಳಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಿರಿ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

• ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳು
• ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಡಚಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಬಹು-ಹಂತದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

• ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
• ಕಣದ ಗಾತ್ರ
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ

• ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡ
• ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡ
• ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ
• ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ
• ತಾಪಮಾನ
• ಬ್ಯಾಚ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್
• ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಳಿಕೆ

ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು

• ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ
• ಒತ್ತಡ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
• ಫಿಲ್ಟರ್ ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು
• ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸರಿಯಾದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಕು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಣ ಧಾರಣ
• ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
• ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿ
• ಸ್ಥಿರ ಶೋಧನೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ತೀರ್ಮಾನ