ಕಿಣ್ವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಯೀಸ್ಟ್, ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು (ಆಮ್ಲಜನಕ, ತಾಪಮಾನ, pH, ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಬ್ಯಾಚ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆ
•ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಶೋಧನೆ:ಬ್ಯಾಚ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀರು, ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಂತಹ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
•ದ್ರವ ಶೋಧನೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೊರೆಯ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಶೋಧಕಗಳು
ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಶೋಧನೆ
ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:
•ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಾರು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ:ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಡ್ಡಹರಿವಿನ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಅಥವಾ ಡಯಾಟೊಮೇಸಿಯಸ್ ಭೂಮಿಯ ಶೋಧನೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
•ಕಿಣ್ವ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಶೋಧನೆ:ಕಿಣ್ವವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೇಟ್ ವಾಲ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಫಿಲ್ಟರ್ಹಾಳೆಗಳು
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್
2. ಪ್ರಮಾಣಿತ
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು | ಪ್ರಯೋಜನಗಳು |
| ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಮೂರು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. | ಸೆಲ್ಯುಲೇಸ್ ಕಿಣ್ವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಬೀತಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಕಡಿತ |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಸ್ಥಿರತೆ | ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್-ವಿಘಟನೀಯ ಕಿಣ್ವಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆ. |
| ಮೇಲ್ಮೈ, ಆಳ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೋಧನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಜೀಟಾ ವಿಭವದೊಂದಿಗೆ. | ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಧಾರಣ ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೋಧಕ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕಣಗಳ ಧಾರಣದಿಂದಾಗಿ. |
| ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಶೀಟ್ ಗ್ರೇಡ್, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ. | ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ |
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿಐಎಸ್ಒ 9001:2008ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
2. ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ: ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
1. ಗ್ರೇಟ್ ವಾಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಕಿಣ್ವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ?
ಗ್ರೇಟ್ ವಾಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಿಣ್ವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಶೋಧನೆ ಹಂತಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಾರು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಂತಿಮ ಬರಡಾದ ಶೋಧನೆಯವರೆಗೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವದ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಧಾರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಕಿಣ್ವ ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಖನಿಜ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಲೋಹದ ಅಯಾನು ಮಳೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು, ಕಿಣ್ವದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ಈ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ಈ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾರುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸವಾಲಿನ ಶೋಧನೆ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳದ ಶೋಧನೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ISO 9001:2008 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅದರ ದರ್ಜೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್-ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
